脫硫塔是對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式外型居多,所以叫做脫硫塔。 所謂的脫硫就是將廢氣中的含硫氣體(如SO2)通過各種脫硫劑除去。對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。其目的在于減少含硫氣體的排放,保護環(huán)境。 脫硫塔初期以花崗巖砌筑,隨著技術的進步,現(xiàn)在逐漸采用鋼質(zhì)材料制造。電廠、冶金、焦炭、煤制氣、油氣田、石化等大型企業(yè)一般都建有脫硫塔。

經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟。噴淋塔是使用廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

根據(jù)脫硫劑和工藝的不同基本可以分為五種：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，也成為濕法脫硫，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法和以有機堿為基礎的有機堿法。

不管是哪個行業(yè)、哪種脫硫方法，煙氣中通常都含有SO2、NO2、HCl、HF等酸性氣體成分，這些成分在與液體接觸時生成相應的酸液，生成的SO3^2－、Cl－、SO4^2－等離子對金屬有很強的腐蝕性，所以需要對脫硫塔內(nèi)壁進行防腐處理。

早期脫硫塔防腐通常采用乙烯基玻璃鱗片或樹脂膠泥。但是，近期脫硫塔頻頻發(fā)生火災事故，究其原因就是乙烯基玻璃鱗片施工中采用大量的苯、甲苯或二甲苯作為稀釋劑，這些物質(zhì)不僅有毒，而且易燃易爆，施工中稍有不慎就會引起火災。而且涂層中會一直存留一部分稀釋劑而揮發(fā)不出來，當進行切割作業(yè)時，電火花會再次引燃這些物質(zhì)再次發(fā)生發(fā)災。所以說，采用玻璃鱗片膠泥不僅在施工中會發(fā)生火災，而且在設備檢修中也會引發(fā)火災，存在嚴重的安全隱患。

安全生產(chǎn)管理需要科學的從“人、機、料、法、環(huán)”五大環(huán)節(jié)來分析，而不是僅僅強調(diào)嚴格管理。“料”在整個生產(chǎn)過程中起著極為重要的作用，因“料”施“法”，因“料”選（造）“環(huán)”。

那么，對于預防脫硫塔著火事故的選料就顯得非常重要了，由于乙烯基玻璃鱗片或樹脂膠泥因其材料的性質(zhì)已不能滿足現(xiàn)在安全生產(chǎn)的需要，在新建、改建或脫硫塔防腐項目施工中選擇一款不著火的、使用年限長的、防腐效率高、施工方便快速的新型防腐材料就顯得尤為重要。

ZS－1042脫硫防腐涂料是一款耐溫高達850℃、耐磨蝕、抗震動、不脫落、防腐蝕、施工方便快速于各類脫硫塔防腐的材料。經(jīng)過十余年的技術沉淀，在各大電廠、水泥、鋼鐵、化工、垃圾焚燒、危廢處理等行業(yè)廣泛應用，樹立了良好的品牌效應，已成為國內(nèi)眾多企業(yè)脫硫防腐的*材料，很多國外企業(yè)也紛紛采購這款涂料進行防腐。

確定好ZS－1042防腐材料選型以后，接下來就是如何用好材料的問題了。志盛威華唐工著重講述這款材料在施工中需要注意的細節(jié)問題，這關系到防腐的成敗，感興趣的朋友一定要認真閱讀，做到施工時心中有數(shù)而不致慌亂。

1、施工前的準備。主要包括兩個方面內(nèi)容，一是焊縫的驗收，二是基材表面的處理。

對于漏焊、虛焊等焊裝缺陷應及時通知焊接施工人員進行整改。對于合格的焊縫需要對其進行打磨處理，通常采用角磨機配粗砂輪打磨即可?；奶幚磉_到通常的標準就行，噴砂除銹的要求達到Sa2.5，手工打磨的過到St3.0。然后進行除砂、除油、清灰、清潔等處理。

2、涂料配制。

嚴格按照施工指導說明進行配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料根據(jù)氣溫情況需在2－4小時內(nèi)用完。超時未用完的出現(xiàn)膠化現(xiàn)象的料應禁止使用，會嚴重影響防腐性能。夏季施工時氣溫較高，可添加不超過總重量10%的二甲苯，不建議用普通的油漆稀釋劑或天那水。

3、預涂。

對焊縫、邊角、難以涂刷的位置進行預先涂刷確保這些容易出現(xiàn)防腐問題的防腐可靠性。焊縫、直角邊、銳角邊構造的部位采用短切氈進行加強，同時注意液體、氣體的流向通過涂刷制造出一定的斜度防止局部積液，此點往往被人所忽略，導致局部積液、窩氣從而增大了該位置的防腐壓力。用“由上至下、由左至右、由難至易”的施工順序進行有條理有計劃的施工，防止因無頭緒施工造成的漏涂、反復涂刷局部漆膜過厚等弊?。?/span>

4、前一遍涂刷施工。為增強附著力，通常要求前一遍施工的厚度在50－70微米左右，有時比較難以控制，一個簡單的辦法就是在配料攪拌時加入2公斤二甲苯溶劑，然后按正常的施工操作。第二遍及以后的各遍都按照每次膜厚100微米進行涂刷，過到設計膜厚要求。

5、合理安排施工，制定合適的施工間隔，確保每層間、道間附著力。通常要求每遍施工時間間隔不小于2小時，不大于24小時。

這款涂料的一個顯著特點就是不著火，可以直接焊接或打磨，對涂層整體防腐效果沒有任何影響。下面的圖片是施工4小時后進行現(xiàn)場打磨和背面焊接的照片。因此，可以適當安排交叉作業(yè)施工，為搶工期、趕進度的維修項目節(jié)約大量的施工時間和成本。